长轴液下泵的机械密封是一种要求比较高的精密部件， 对装配质量、设计和加工都有很高的要求。用户在使用液下泵机械密封过程中需要分析各种原因，机封， 使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，才能保证设备能够长时间运行工作。安装长轴液下泵动环密封圈端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体） 的端面，需要倒角并修光，以免对动静环造成破坏。
由于高温效应而产生的机械密封失效
由于高温效应而产生的机械密封失效：a）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；b）石墨炭化是使用碳-石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105～250℃）时，其表面会析出树脂，150S-50机封，摩擦面附近树脂会发生炭化，250S-39机封，当有粘结剂时，会发泡软化，250S-65机封，使密封面泄漏增加，密封失效；
摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、喷涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速钢--碳石墨、堆焊硬质合金--碳石墨。对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。
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